硬脆材料零件磨削加工
穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)尺寸精度要求＜5μm的復(fù)雜形態(tài)特種脆硬材料零件磨削加工
應(yīng)用案例
氧化鋁陶瓷葉輪
+ 輪廓度＜20μm；
+ 粗糙度Ra＜0.8μm；
+ 動(dòng)平衡＜0.2gmm。
氧化鋯陶瓷表殼
+ 表面粗糙度Ra＜0.3 μm；
+ 裝配位精度±0.015 mm；
+ 空間位置精度±0.03 mm，CPK＞1.33。
微晶玻璃非球面鏡
+ 輪廓度＜5 μm；
+ 表面粗糙度Sa＜0.05 μm。
陶瓷螺旋配合測(cè)試件
+ 表面粗糙度Ra＜0.15μm;
+ 凹凸件配合間隙＜5μm。
石墨瓶口電極
+ 整體精度在±0.01 mm以內(nèi)；
+ 最小R角為R0.3；
+ 單個(gè)電極加工時(shí)間＜40 min。
單晶硅球面鏡
+ 大砂輪磨削加工；
+ 矢高差值＜0.5 μm；
+ 表面粗糙度Ra＜0.7 μm。
石墨電極
+ 石墨脆性材料，加工無崩邊、棱角線條清晰；
+ 薄壁特征，刀具長(zhǎng)徑比9:1；
+ 尺寸精度為±0.01 mm，表面一致性好。
氧化鋁陶瓷葉輪
+ 輪廓度＜20μm；
+ 粗糙度Ra＜0.8μm；
+ 動(dòng)平衡＜0.2gmm。
氧化鋯陶瓷表殼
+ 表面粗糙度Ra＜0.3 μm；
+ 裝配位精度±0.015 mm；
+ 空間位置精度±0.03 mm，CPK＞1.33。
微晶玻璃非球面鏡
+ 輪廓度＜5 μm；
+ 表面粗糙度Sa＜0.05 μm。
陶瓷螺旋配合測(cè)試件
+ 表面粗糙度Ra＜0.15μm;
+ 凹凸件配合間隙＜5μm。
石墨瓶口電極
+ 整體精度在±0.01 mm以內(nèi)；
+ 最小R角為R0.3；
+ 單個(gè)電極加工時(shí)間＜40 min。
單晶硅球面鏡
+ 大砂輪磨削加工；
+ 矢高差值＜0.5μm；
+ 表面粗糙度Ra＜0.7 μm。
石墨電極
+ 石墨脆性材料，加工無崩邊、棱角線條清晰；
+ 薄壁特征，刀具長(zhǎng)徑比9:1；
+ 尺寸精度為±0.01 mm，表面一致性好。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備
硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工時(shí)產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高，結(jié)構(gòu)防護(hù)性能好，配備砂輪磨削專用附件，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米復(fù)雜形態(tài)脆硬材料零件的磨削加工。
JDGRMG200
精雕五軸高速加工中心
核心配置
JD105-32-HSK32 高速精密電主軸
低扭矩高轉(zhuǎn)速，適合進(jìn)行精加工
磨削防護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)床關(guān)鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損，保證機(jī)床精度。
高精度磨削過濾系統(tǒng)
采用4級(jí)過濾，標(biāo)配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機(jī)，溫度波動(dòng)不超過±1℃。
砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力
砂輪長(zhǎng)時(shí)間磨削加工會(huì)出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪在線修整。
砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀，可精準(zhǔn)獲取砂輪實(shí)際直徑
砂輪首次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來的誤差。
JD105-32-HSK32 高速精密電主軸
低扭矩高轉(zhuǎn)速，適合進(jìn)行精加工
磨削防護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)床關(guān)鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損，保證機(jī)床精度。
高精度磨削過濾系統(tǒng)
采用4級(jí)過濾，標(biāo)配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機(jī)，溫度波動(dòng)不超過±1℃。
砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力
砂輪長(zhǎng)時(shí)間磨削加工會(huì)出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪在線修整。
砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀，可精準(zhǔn)獲取砂輪實(shí)際直徑
砂輪首次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來的誤差。
精雕成熟的解決方案
硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度。
北京精雕針對(duì)此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)對(duì)磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。
即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。
